项目概述

为饶平县钱东水厂新建工程提供自动化控制系统、SCADA上位监控系统及全流程管控集成服务。 该项目建设地点位于广东省潮州市饶平县钱东镇，本次实施一期工程。水厂主要生产构（建）筑物涵盖预氧化池、机械搅拌+折板絮凝+平流沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房及高压配电中心、反冲洗泵房及低压配电中心、加药间、排水池、排泥池、浓缩池、脱水车间等。

项目结合水厂一期生产规模及工艺需求，按现场无人或少人值守标准，搭建分布式集散型SCADA测控管理系统，采用施耐德M241PLC作为现场核心控制器、上位机选用组态王6.60SP3，新建4个现场测控主站及滤池控制台，完成生产管理层、现场测控层、检测仪表及通讯网络的全面搭建，实现现场控制、集中监视、报警管理、历史追溯、报表统计及远程管控于一体的水厂自动化管理平台，保障水厂生产全流程规范、稳定、高效运行。

建设内容

• 全面搭建“生产管理层+现场测控层+检测仪表+通讯网络”的四层分布式SCADA系统架构，明确各层级关联关系，实现各层级数据高效互通、协同管控，完全契合水厂无人或少人值守设计标准，适配一期设备运行规模。
• 新建4个现场测控主站（送水泵房主站7PLC、反冲洗泵房主站8PLC、脱水车间主站13PLC、加药间主站9PLC）及滤池3CA1~4控制台，所有主站均采用施耐德M241PLC，完成设备安装与调试，实现各生产构（建）筑物设备的自动控制与精准测控，严格遵循预设工艺逻辑。
• 基于组态王6.60SP3开发水厂监控平台，实现工艺流程展示、设备运行状态监视、关键参数显示及集中操作管理；全面落地自动控制、报警预警、可视化监控、远程与手动管控、数据处理与报表五大核心功能。
• 系统集成报警管理、趋势曲线、历史记录、报表查询等功能，实现水厂进水、出厂水、污泥处理、加药、用电等8类核心参数的日、周、月、年变化曲线显示、打印，曲线数据保存时长达到一年以上，满足设备运行监视、故障追溯、数据分析及生产管理需求。

项目亮点

• 架构适配性强

  结合水厂一期设备运行规模，搭建的四层分布式SCADA架构，精准匹配水厂各生产构（建）筑物工艺需求，实现各层级协同联动，完全契合无人或少人值守设计标准。

• 控制、监控一体化

  项目不仅完成现场测控层PLC控制系统建设和组态王上位监控开发，还实现远程与手动管控联动，形成“现场控制+集中监控+远程操作”的一体化管控模式，提升管控便捷性。

• 功能全面适配生产需求

  上位监控系统具备实时监控、报警预警、趋势分析、历史追溯和报表统计等全流程功能，8类核心参数曲线全覆盖，为水厂现场管理、故障分析及生产调度提供可靠数据支撑。

• 通讯稳定且便于扩展

  采用EtherNet光纤环网及施耐德M241PLC，系统结构清晰、通讯稳定，无通讯中断、数据丢失等问题，同时预留扩展接口，便于后续水厂二期工程升级及功能拓展，降低后期维护升级成本

项目价值

• 提升了可视化水平和管理效率

  本项目建成后，实现了饶平县钱东水厂一期工程各生产环节、核心设备的统一监控与数据整合，彻底提升了现场设备运行可视化水平和管理效率，有效减少人工干预，降低人力成本，契合无人或少人值守的建设目标。

• 完善了数据管理能力

  同时，通过报警管理、历史记录、趋势曲线、报表统计等功能完善了数据管理能力，为水厂工艺优化、故障排查提供了可靠数据支撑，保障出厂水质稳定达标。

• 提供了坚实保障

  系统稳定的通讯架构和预留的扩展接口，也为水厂后续二期工程建设、工艺升级及长期运维提供了坚实保障，助力水厂实现规范化、智能化、高效化运营。