项目概述

三角镇污水处理厂扩建项目在现有集散式控制架构基础上，新建全厂 SCADA 监控系统，并整合一、二期现状工艺段，实现多工艺单体、 多 PLC/LCU 站点的集中监控与统一管理。项目覆盖预处理区、生化池、二沉池、高效沉淀池、尾水消毒、鼓风机房、污泥干化、加药及配电等主要单体， 同时完成中控室升级改造、工业网络组网及安全隔离设计。

在不改造原有 PLC 控制柜软硬件的前提下，实现现状系统平滑接入，降低实施风险，保障污水厂连续生产，并为智慧水务平台对接及后续扩展预留接口。

建设内容

• 完成污水处理厂扩建项目 SCADA 系统建设，配套整合一、二期现状工艺段监控，项目总处理规模达到 7万 m³/d;
• 完成预处理区、生化池、二沉池、高效沉淀池、尾水消毒、鼓风机房、污泥干化、加药及变配电等多个工艺单体的数据采集与集中监控开发;
• 完成全厂 约30套 PLC/LCU 站点 通讯接入与网络组网，实现设备状态、工艺参数、运行报警等信息的集中显示与统一管理;
• 完成现状中控室升级改造，配置操作员站、工程师站、监控服务器、存储服务器、报警/报表打印及大屏拼接显示系统;
• 完成工业控制网络与管理网络隔离设计，结合 VPN 专网、防火墙、工业交换机等设备，提升系统通讯安全性与运行可靠性;
• 在不改动现状 PLC 控制柜软硬件的前提下，实现旧系统平滑接入新 SCADA 平台，并通过分阶段实施与联调，保障项目建设期间正常生产;

项目亮点

• 多系列 PLC 统一集成，构建全厂级自控平台

  系统以西门子 S7-1500、S7-1200、S7-200 SMART 系列 PLC 为核心控制单元，结合中控室 KingSCADA 上位监控平台及现场触摸屏，形成覆盖污水处理全过程的分层分布式控制架构，实现各工艺单元的统一接入、集中监视与协同控制。

• 覆盖全工艺流程，满足污水厂精细化管理需求

  系统围绕预处理、生化处理、沉淀、消毒、加药、污泥处理等关键工艺环节，建立了完整的自动化监控体系， 可对设备运行状态、工艺参数、报警信息及关键数据进行实时采集与可视化展示，为污水处理精细化管理提供有力支撑。

• 监控功能完善，兼顾运行管理与数据分析

  系统集成工艺流程动态显示、参数设定、报警管理、趋势曲线、历史记录、报表生成等功能，不仅满足日常运行监控需求，也为故障追溯、工艺优化及生产管理提供了可靠的数据依据。

• 新老系统融合，具备良好的扩展性与稳定性

  在兼顾现场实际工况与既有系统条件的基础上，系统实现了多控制单元的有机整合，既保障了现有生产运行的连续性，也为后续工艺扩展、设备增补及智慧水务平台对接预留了良好的接口基础。

项目价值

• 提升污水厂自动化运行水平

  通过构建全厂级自动化控制与监控体系，减少了人工巡检和分散操作带来的管理压力，提高了设备运行的自动化程度和系统响应效率。

• 保障出水水质稳定达标

  系统可对关键工艺参数和设备状态进行实时监测与联动控制，有助于及时发现异常、快速处置问题，确保污水处理过程稳定运行，持续满足环保排放要求。

• 提高运维效率与管理水平

  借助报警、趋势、历史记录及报表等功能，管理人员可更直观地掌握系统运行情况，提升故障分析、数据追溯和运行决策能力，降低运维难度，提高管理效率。

• 为后续数字化升级奠定基础

  项目的实施不仅满足当前污水厂生产运行需求，也为后续远程运维、数据分析、智慧水务平台接入及数字化管理升级提供了稳定可靠的自动化基础。